1.爐子主體主要參數(shù): ▲1.1 爐子容量:400 kVA。 ▲1.2一次額定電壓35kV。 ▲1.3 爐殼直徑:4000 mm。 ▲1.4 爐殼高度:2500 mm。 ▲1.5 爐膛直徑:2400 mm。 ▲1.6 爐膛深度:1200 mm。 ▲1.7 極心圓直徑:1100 mm。 ▲1.8 電極直徑:300 mm。 ▲1.9 煙罩高度:1600 mm。 2.建設(shè)要求 2.1 赤泥爐遠(yuǎn)程自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式控制。 2.2 遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控。 2.3 其他設(shè)備遠(yuǎn)程及機(jī)旁手動(dòng)操作。 2.4在采購(gòu)人指定地點(diǎn)建設(shè)配料烘干系統(tǒng)、安裝除塵器、出鐵系統(tǒng)和筑爐、筑包打結(jié)之后,項(xiàng)目能正常生產(chǎn)。 2.5設(shè)備配置清單表中所列的供貨明細(xì)為必備條件,但不是充分條件,競(jìng)標(biāo)人應(yīng)自動(dòng)補(bǔ)齊不足部分條件。 2.6鋼結(jié)構(gòu)件全部噴耐溫250℃防銹漆三遍。 3.施工條件 3.1供電:采購(gòu)人提供施工電源至計(jì)量總開(kāi)關(guān)供施工現(xiàn)場(chǎng)使用,并提供 380V/220V 工業(yè)電源。 3.2供水:采購(gòu)人提供施工水源至計(jì)量 總開(kāi)關(guān)供施工現(xiàn)場(chǎng)使用,并提供水源至冶煉車(chē)間建設(shè)。 4、赤泥爐設(shè)備部分 4.1結(jié)構(gòu)形式及組成: 釆用半封閉式固定式礦熱爐,包括爐體、煙罩、電極液壓升降系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)。 ▲4.2爐體: 爐體為園柱狀固定形式:爐殼用&=14的Q235板圈制,外部加以輔筋(&=18);爐底板δ=22的Q235鋼板焊制。用平行分布的30#工字鋼支撐爐體,工字鋼之間的中心距320mm。爐體對(duì)地及操作平臺(tái)絕緣。 ▲4.3煙罩: 4.3.1采用半封閉高煙罩雙層異徑構(gòu)造,分為下煙罩和上煙罩。下煙罩直徑與爐殼尺寸相匹配,高度(凈高)為800mm,由骨架、側(cè)板和煙罩蓋板組成。 4.3.2骨架為水冷式,用φ133x12mm無(wú)縫鋼管制造(內(nèi)側(cè)或底面焊耐火材料鉚固釘),材質(zhì)為Q235。骨架由立柱、大水圈、小水圈和連接大、小水圈的水平直管構(gòu)成。 4.3.3大水圈直徑與爐殼直徑對(duì)應(yīng),小水圈直徑與電極外輪廓圓對(duì)應(yīng)。大、小水圈在同一水平面上。 4.3.4側(cè)板和蓋板用厚度為6mm的A3鋼板焊制(內(nèi)側(cè)或底面焊耐火材料鉚固釘);在3個(gè)大面的側(cè)板上各開(kāi)一個(gè)合葉式爐門(mén)。蓋板水平分布在大、小水圈之間,小水圈內(nèi)圓不設(shè)蓋板。 4.3.5上煙罩由圓周板、頂板和法蘭構(gòu)成。圓周板直徑與3根石墨電極所形成的外輪廓圓相匹配,高度為800mm;在電極對(duì)應(yīng)部位的圓周板用寬度與電極一致的304不銹鋼制造、厚度5mm,其余部位用A3板制造、外表面焊加強(qiáng)筋,厚度6mm;頂板用304不銹鋼板焊制,厚度為5mm,上表面焊加強(qiáng)筋。 4.3.6上、下煙罩用法蘭連接,煙罩與操作平臺(tái)絕緣。 ▲4.4電極升降及更換系統(tǒng): 4.4.1采用全液壓系統(tǒng)來(lái)保證電極的升降平穩(wěn),電極采用液壓缸來(lái)抱緊及松夾,當(dāng)加接電極時(shí)利用吊車(chē)吊起電極,人工旋轉(zhuǎn)(擰緊)電極,加接后吊車(chē)不動(dòng),導(dǎo)電橫臂抱閘松、導(dǎo)電橫臂上移、達(dá)到所需增加的長(zhǎng)度后抱閘抱緊,吊車(chē)松開(kāi),加接完成。 4.4.2每個(gè)電極單獨(dú)控制、升降控制平穩(wěn)、噪聲小并保證垂直度。 ▲4.5液壓系統(tǒng): 4.5.1系統(tǒng)由液壓站、控制閥組、管路組成,為電極升降及壓放電極提供動(dòng)力,要求升降平穩(wěn)、手動(dòng)操作; 4.5.2貯能穩(wěn)壓失電時(shí)可用能鎖緊電極;液壓元件利用國(guó)產(chǎn)高質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品。 4.5.3液壓油采用水-乙二醇,成交人按標(biāo)準(zhǔn)加滿(mǎn)液壓油。 ▲4.6冷卻系統(tǒng): 4.6.1冷卻系統(tǒng)是保證電爐各系統(tǒng)部件安全運(yùn)行的有效保證,它對(duì)電爐所需冷卻部件進(jìn)循環(huán)冷卻; 4.6.2其主要組成:a.外部供水部份,b.內(nèi)供水冷卻循環(huán)部份;外供水由二臺(tái)5.5kw/0.5Mpa水泵(一臺(tái)備用)組成,內(nèi)供水由車(chē)間內(nèi),根據(jù)各部件要求設(shè)置管閥、管線(xiàn)、軟管、回水管、集水管(或槽),在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)實(shí)際位置,以美觀(guān)實(shí)用為原則來(lái)布置。 4.7導(dǎo)電短網(wǎng)系統(tǒng): 4.7.1該系統(tǒng)是將變壓器的電能送入爐內(nèi)的主要載體,是電爐關(guān)鍵。 4.7.2電流密度確保:a.有水冷部份電流密度≤2.5A/(mm)2,b.無(wú)水冷處軟接處≤2.0A/(mm)2;所有導(dǎo)電體與支撐、吊掛、夾持處必須可靠絕緣,并做好防磁處理。 4.8測(cè)溫系統(tǒng): 4.8.1測(cè)溫系統(tǒng)包括熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)、變送器和溫度儀表(顯示器顯示)。 4.8.2分別在三根電極對(duì)應(yīng)爐底各安裝一支熱電偶,在爐身周?chē)惭b8支。 4.9操作控制窒: 4.9.1采用操作及普通監(jiān)控設(shè)備;各參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、歷史記錄、故障保警以及打印功能以人工操作為主。 4.9.2配作以下各種功能。 a.工藝流程全貌:顯示電爐控制主畫(huà)面和各種電爐數(shù)據(jù); b.電爐變壓器各種技術(shù)參數(shù); c.各工作介面即時(shí)全貌; d.歷史數(shù)據(jù)保存、調(diào)取、打印。 4.10供變電系統(tǒng) 4.10.1外線(xiàn)至供配電房間的專(zhuān)線(xiàn),供電線(xiàn)圖部份由具有相應(yīng)資質(zhì)的公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝,費(fèi)用由成交人負(fù)責(zé)。 4.10.2電爐供電控制部份如下圖。 
▲4.11爐用變壓器 4.11.1設(shè)計(jì)方案依據(jù):400kVA 赤泥處理爐變壓器參考以下技術(shù)參數(shù)而確定。 4.11.2執(zhí)行與參照標(biāo)準(zhǔn): GB1094.1-1996 《電力變壓器 第 1 部分 總則》 GB1094.2-1996 《電力變壓器 第 2 部分 溫升》 GB1094.3 -2003 《電力變壓器 第三部分 絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙》 GB1094.5 - 2003 《電力變壓器 第五部分 承受短路的能力》 GB/T6451 -1999 《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)及要求》 GB311.1 《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》 GB/T16927.1-2 《高電壓試驗(yàn)技術(shù)》 GB10237-88 《電力變壓器 絕緣水平和絕緣試驗(yàn) 外絕緣的空氣間隙》 GB/T4109 -88 《高壓套管技術(shù)條件》 GB/T5582-93 《高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級(jí)》 GB/T16434 《高壓架空線(xiàn)路和發(fā)電廠(chǎng)、變電所環(huán)境污區(qū)分級(jí)及外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn)》 JB5344.1-1991 《礦熱爐變壓器總則》 GB/T15164-1994 《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》 DL/T596 《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 DL/T572 《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》 JB3628 《有載分接開(kāi)關(guān)》 GB50150 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T1497-79 《電器基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB14285-91 《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》 GB50059 《35~110kV 變電所設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 JB3628 《有載分接開(kāi)關(guān)》 GB50150 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T6303-2004 《電石爐變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》 JB/T5344.1-2004 《埋弧爐變壓器總則》 4.11.3電爐變壓器電氣參數(shù)及要求: 1) 型 號(hào):相當(dāng)于或優(yōu)于油浸式 HTDSPZ- 600/35(or600/10)。 2) 額定容量:400kVA 過(guò)載范圍:長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)載(20%)。 3) 一次電壓:35kV。 4) 二次電壓:恒電流 60V—75V ,恒功率 75V—130V 。 5) 聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào):Ii0。 6) 三相聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào):Yd0。(Dd11聯(lián)接時(shí)增壓定容使用)具備Y/D轉(zhuǎn)換功能。 7) 調(diào)壓方式:17 級(jí)有載電動(dòng)調(diào)壓 ,二次電壓為額定空載時(shí)輸出電壓。 8) 冷卻方式:OFWF(強(qiáng)迫油循環(huán)水冷),冷卻器與變壓器配套供貨。 9) 相 數(shù):三相。 10) 額定頻率:50Hz。 11) 使用條件:戶(hù)內(nèi)。 12) 絕緣水平:LI200AC85/ AC5。 13) 阻抗電壓:≤7%(130V 時(shí))。 14) 鐵芯材料選.用優(yōu)質(zhì)晶粒取向冷軋硅鋼片 30Q130。鐵心為低能耗全斜接縫,框架式夾持結(jié)構(gòu),并采用降低噪音結(jié)構(gòu),可使空載損耗降低,噪音水平降低。 15) 繞組以相當(dāng)于或優(yōu)于遼寧東港優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅導(dǎo)線(xiàn)作為繞組線(xiàn),以此降低變壓器銅損。 16) 高壓套為 40kV 防污加強(qiáng)型。 17) 溫升:繞組溫升≤65℃,油頂層溫升≤55℃。 18) 變壓器配置各種自帶的檢測(cè)元件、控制箱等。 ▲4.12工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng): 4.12.1在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,確保設(shè)備和人身安全,在操作人員必須監(jiān)視而又不易觀(guān)察到的生產(chǎn)部位,設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。 4.12.2為實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐生產(chǎn)重要部位的實(shí)時(shí)圖像監(jiān)控,在電爐處分別設(shè)置工業(yè)攝像頭8 點(diǎn),視頻信號(hào)送主控室內(nèi)液晶電視集中顯示。并設(shè)計(jì)預(yù)留圖像外傳接口。 4.13設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)要求 4.13.1設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)遵循最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及相關(guān)的工程文件。 4.13.2成交人應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議的要求(包括規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和所附工程文件)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。成交人應(yīng)具有切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢測(cè)手段,以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性和耐用性。 4.13.3設(shè)備制造期間,采購(gòu)人保留隨時(shí)派遣代表去成交人制造廠(chǎng)對(duì)設(shè)備是否符合本技術(shù)協(xié)議的要求和制造進(jìn)度進(jìn)行檢查的權(quán)利。采購(gòu)人檢驗(yàn)人員是否參加或放棄檢驗(yàn)均不能解除成交人對(duì)所供設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議應(yīng)負(fù)的全部責(zé)任。 5、設(shè)備配置清單 5.1爐體(Φ4000X2500)1套 5.1.1爐殼板(Q235-A δ=14、12000X2500)1件 5.1.2爐殼筋板(δ=18、板寬120,橫縱間距800)1件 5.1.3爐底板(Q235-A δ=22、?4300)1件 5.1.4爐底工字鋼11件,包括(30a L=4400)1件、(30a L=4350)2件、(30a L=4200)2件(30a L=3950)2件、(30a L=3000)2件、(30a L=2050)2件 5.1.5爐口邊板(Q235-A δ=22、1200X450)2件 5.1.6爐口底板(Q235-A δ=22、1200X500)1件 5.2下煙罩1套 5.2.1外圍側(cè)板(Q235 δ6mm)9套: (1)面板(1350*800*6)9件 (2)垂直圍筋(700*60*6)18件、水平圍筋(1350*60*6)18件 5.2.2外圍蓋板(Q235 δ6mm)9套 (1)面板(外弧長(zhǎng)1300、內(nèi)弧長(zhǎng)500,寬1170;δ6)9件 (2)外弧圍筋(1250*60*6)9件、直圍筋(1100*60*6)18件、內(nèi)弧圍筋(450*60*6)9件 5.2.3骨架(Q235 Φ133×12)1套 (1)支撐管(Φ133×750×12)9件 (2)大水圈(Φ133×12000×12)1件 (3)小水圈(Φ133×4500×12)1件 (4)直管(Φ133×1050×12)9件 5.3上煙罩1套 5.3.1圓周板(304 δ5)1套 (1)不銹鋼板(304 300×750×5)3件 (2)鋼板(304 1270×750×6)3件 (3)內(nèi)筋板(304縱橫間隔400,筋寬50、長(zhǎng)800 δ6)40件 5.3.2頂板(304 δ5 )1套 (1)不銹鋼板(Φ1500×5)1件 (2)筋板(750×50×6)6件 5.3.3法蘭(Φ1620/Φ1500 δ12)1件 5.4爐頂料斗(Q235 δ6mm、容積0.1m3)3件 5.5料斗底管(Φ250×800×12)3件 5.6導(dǎo)電橫臂(組合式)3套 5.6.1水冷電纜(長(zhǎng)5000,電流密度≤2.5A/mm)3件 5.6.2銅排(T1,無(wú)氧銅,電流密度≤2.0A/mm)3件 (1)長(zhǎng)銅排(5000×230×10)2件 (2)短銅排(4200×230×10)1件 5.6.3絕緣云母96組 5.6.4接觸元件吊掛件(1Cr18Ni9Ti)3組 5.6.5電極夾頭(鑄銅T2)3件 5.6.6鋼橫臂(Q235)3件 (1)長(zhǎng)橫臂(工字鋼28a,長(zhǎng)5000)2件 (2)短橫臂(工字鋼28a,長(zhǎng)4200)1件 5.6.7配重(HT150)1t 5.6.8電極夾緊(液壓缸)3件 5.6.9螺栓 (1)地腳螺栓(8.8,M20×630)10件 (2)螺栓(8.8,M16×200)20件 (3)螺栓(8.8,M12×150)20件 5.7液壓系統(tǒng)1套 5.7.1液壓站(P=32Mpa)1套 5.7.2升降油缸(HSGK01-1600/100E,行程1500mm)3臺(tái) 5.7.3液壓油(水-乙二醇)1100kg 5.8供水系統(tǒng)1套 5.8.1清水泵(5.5KW/0.5MPa)2臺(tái) 5.8.2進(jìn)水管(Q235Φ168×5 ×50000)1件 5.8.3彎頭(90度,Φ168×5)6件 5.8.4閥門(mén)(閘閥)6件 5.8.5膠管(壓力管,長(zhǎng)2000)20件 5.9排水系統(tǒng)1套 5.9.1回水管(Q235Φ320×5×20000)1件 5.9.2集水槽(Q235 δ=5)1套 (1)側(cè)板(1500×500)2件 (2)端板(500×400)2件 (3)底板(1500×400)1件 5.9.3彎頭(90度,Φ168×5)6件 5.10自卸提升配斗(Q235 厚度10mm)1套 5.11供電系統(tǒng)一套 5.11.1 400kVA爐用變壓器(HTDSPZ600/35kv)1套 5.11.2高壓進(jìn)線(xiàn)柜(JYN1-35)1套 5.11.3高壓35KV-PT(JYN1-35)1套 5.11.4低壓進(jìn)線(xiàn)柜D1(GGD-800)1套 5.11.5低壓受電柜(GGD-1000)1套 5.11.6爐體控制操作臺(tái)1套 5.11.7電纜(高壓電纜,35KV)100米 5.12控制系統(tǒng)1套 5.12.1 PLC(相當(dāng)于或優(yōu)于西門(mén)子)1套 5.12.2控制線(xiàn)(純銅6芯)1000米 5.12.3顯示器(40寸高清電視)1臺(tái) 5.13監(jiān)視系統(tǒng)1套 5.13.1顯示器(40寸高清電視)1臺(tái) 5.13.2攝像頭(高清工業(yè)攝像頭)8件 5.13.3電纜(2芯)200米 5.14現(xiàn)場(chǎng)安裝 5.15鋼結(jié)構(gòu)防腐(噴耐溫250℃防銹漆3遍)200平米 |